Los Pilares de la Gestión Tecnológica: Tipos de Mantenimiento Profesional

Nuestro equipo garantiza una instalación impecable de equipos médicos.

Mantenimiento Preventivo

Ofrecemos planes personalizados para prolongar la vida útil de equipos médicos.

Mantenimiento Correctivo (CM): La Respuesta Experta y Oportuna

A pesar de los mejores esfuerzos preventivos, las fallas pueden ocurrir. El mantenimiento correctivo es la intervención técnica que se realiza después de que se ha detectado una avería, con el fin de diagnosticar el problema y restaurar la plena funcionalidad del equipo. La pericia en el mantenimiento correctivo se demuestra no solo en la capacidad de reparar, sino en la velocidad y estrategia de la respuesta.

Es crucial diferenciar dos modalidades de mantenimiento correctivo:

• Correctivo de Emergencia (No Planificado): Se activa cuando una falla crítica detiene la operación de un equipo esencial, especialmente en áreas de alto riesgo como quirófanos, unidades de cuidados intensivos (UCI) o servicios de urgencias. Este tipo de intervención exige una capacidad de reacción inmediata y una logística impecable para minimizar el tiempo de inactividad y sus consecuencias operativas y clínicas.

• Correctivo Programado (Diferido): Se implementa cuando se identifica una falla que no compromete la seguridad ni la funcionalidad crítica del equipo de inmediato. Esto permite planificar la reparación en un momento oportuno, coordinando la disponibilidad de técnicos, refacciones y el servicio clínico afectado. Este enfoque reduce las interrupciones y es más eficiente en costos que una respuesta de emergencia.

El objetivo del mantenimiento correctivo es restaurar la operatividad de la manera más rápida y duradera posible. Esto implica no solo la reparación en sí, sino también el uso de refacciones originales o compatibles de alta calidad, ya que el uso de piezas de baja calidad puede generar fallas recurrentes y comprometer la seguridad del equipo.

El mantenimiento preventivo es la piedra angular de cualquier estrategia de gestión de activos robusta y es el enfoque más recomendado para el equipamiento médico. Consiste en un conjunto de actividades sistemáticas y programadas que se realizan de forma periódica con el objetivo de evitar fallas antes de que ocurran. Su propósito no es reaccionar a un problema, sino anticiparlo.

Las actividades clave dentro de un servicio de mantenimiento preventivo profesional incluyen:

• Inspecciones Rigurosas: Verificaciones visuales y funcionales detalladas para detectar signos tempranos de desgaste, daño o corrosión en componentes físicos, cables y conectores.

• Limpieza, Lubricación y Ajustes: Procedimientos esenciales para asegurar el movimiento suave de las partes mecánicas y prevenir la acumulación de contaminantes que puedan afectar el rendimiento.

• Calibración de Precisión: Utilización de equipos patrón certificados para ajustar y verificar que los dispositivos de medición (como monitores, básculas y equipos de diagnóstico) proporcionen lecturas exactas, lo cual es vital para la toma de decisiones clínicas.

• Reemplazo Proactivo de Componentes: Sustitución planificada de piezas con una vida útil conocida y limitada, como baterías, sensores, sondas, filtros y electrodos, antes de que fallen y causen una interrupción del servicio.

• Verificación de Sistemas de Seguridad: Pruebas exhaustivas de las alarmas sonoras y visuales, sistemas de interbloqueo y actualizaciones de software para garantizar que los mecanismos de seguridad del equipo estén plenamente operativos.

El objetivo estratégico del mantenimiento preventivo es triple: reducir drásticamente el tiempo de inactividad no planificado, prolongar la vida útil del equipo para maximizar la inversión, y, lo más importante, garantizar la seguridad del paciente al mantener los equipos dentro de sus parámetros de funcionamiento óptimos.

Mantenimiento Predictivo (PdM): La Frontera de la Eficiencia

El mantenimiento predictivo representa el nivel más avanzado de gestión de activos. Es una estrategia proactiva que se basa en el monitoreo continuo de la condición del equipo para predecir cuándo podría ocurrir una falla. En lugar de basarse en calendarios fijos (como el PM), el PdM utiliza datos en tiempo real para determinar el momento exacto en que se necesita una intervención, un enfoque de "justo a tiempo" para el mantenimiento.

Las tecnologías y técnicas aplicadas en el mantenimiento predictivo incluyen:

• Análisis de Vibraciones: Sensores que detectan cambios minúsculos en los patrones de vibración de componentes mecánicos rotativos (como motores en centrífugas o ventiladores en sistemas de enfriamiento), que a menudo son precursores de fallas.

• Termografía Infrarroja: Cámaras térmicas que identifican puntos calientes anómalos en placas de circuito, fuentes de poder o conexiones eléctricas, indicando un riesgo de sobrecalentamiento y falla inminente.

• Monitoreo de Parámetros de Operación: Seguimiento en tiempo real de variables clave como presión, flujo, temperatura o consumo de energía. Desviaciones de los patrones normales pueden indicar un problema en desarrollo.

• Análisis de Datos y Patrones: Utilización de software y algoritmos para analizar grandes volúmenes de datos operativos e identificar patrones sutiles que preceden a una falla conocida, permitiendo una intervención antes de que ocurra.

Estos tres tipos de mantenimiento no deben verse como opciones en un menú, sino como componentes de un sistema integrado y sinérgico. Una estrategia de mantenimiento de clase mundial, como la que implementa Medbiomedicall, crea un ciclo de mejora continua. El mantenimiento preventivo reduce la frecuencia y la gravedad de las intervenciones correctivas. Los datos recopilados durante cada servicio preventivo y correctivo (desgaste de componentes, modos de falla, tiempo de vida real de las piezas) son información valiosa que alimenta y refina los modelos de mantenimiento predictivo. A su vez, los conocimientos del mantenimiento predictivo permiten optimizar los programas preventivos, por ejemplo, extendiendo los intervalos de servicio para componentes que demuestran ser robustos o acortándolos para aquellos que muestran signos tempranos de degradación. Este enfoque transforma el mantenimiento de una serie de tareas discretas en un sistema inteligente y auto-optimizado que ofrece un nivel de fiabilidad y eficiencia inalcanzable para los enfoques tradicionales y silo.